HB21L mesterséges ásványi kőgyapot szálak súrlódási és tömítőanyagokhoz

Rövid leírás:

A HB21L kőzetgyapot szál, amely egy szervetlen szilikátszál, készültbazalt, diabaseésdolomitfújással vagy magas hőmérsékleten centrifugálással.Szürkészöld és tiszta.Diszperziójának és tapadásának elősegítésére kevés folyékony fenolgyantát keverünk.Végül sárga-zöld.A hossz rögzítése utánéslövés eltávolítás,finom, összefonódó rostok tömegejönnek létre.

Mivel a súrlódó anyagban lévő mátrix egy szerves fenolgyanta, a kőzetgyapot rost pedig egy szervetlen erősítőszál, problémát jelent a kőzetgyapot rost és a mátrixgyanta közötti felületi kötődés gyengesége.Ezért általában felületaktív anyagokat használunk a kőzetgyapot szálak felületének módosítására, ami javíthatja a szerves kötőanyagokkal való kompatibilitását.Mivel a kőzetgyapot és termékei könnyű és rostos anyagok, és száraz eljárással készülnek, bizonyos mennyiségű por keletkezik a nyersanyag olvasztása, a termék darabolása stb. feldolgozása során. A por irritálhatja a bőrt.A felületkezelés után a szál meggátolja a keverékben lévő finom port, hogy csökkentse a por bőrirritációját és javítsa a munkakörnyezetet.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék leírás

Termékcímkék

TERMÉK TULAJDONSÁGAI

Tételek		Paraméterek	Teszteredmény
Kémia Tulajdonságok	SiO₂+Al₂O₃(tömeg%)	50-64	57.13
	CaO+MgO (tömeg%)	25～33	27.61
	Fe₂O₃(tömeg%)	3～8	6.06
	Egyéb (max; tömeg%)	≤8	4.89
	Gyulladási veszteség (800±10 ℃, 2H; tömeg%)	＜1	±0,5
Fizikai Tulajdonságok	Szín	Szürke-zöld	Szürke-zöld
	Hosszú távú használati hőmérséklet	＞1000℃	＞1000℃
	Szálátmérő numerikus átlag (μm)	6	≈6
	A szálhossz súlyozott átlaga (μm)	260±100	≈260
	Lövéstartalom (>125 μm)	≤5	3
	Fajlagos sűrűség (g/cm3)	2.9	2.9
	Nedvességtartalom (105 ℃±1 ℃, 2H; tömeg%)	≤1	0.2
	Felületkezelési tartalom (550±10 ℃, 1H; tömeg%)	≤6	3.92
Biztonság	Azbeszt észlelése	Negatív	Negatív
	RoHS irányelv (EU)	10 RoHS anyag	Alkalmazkodik
	Biztonsági dátumlap (SDS)	Pass	Pass

ALKALMAZÁSOK

Súrlódó anyagok

Tömítő anyagok

Útépítés

Bevonó anyagok

Szigetelő anyagok

Kőzetgyapot ásványi szálaink alkalmasak ipari szerkezeti megerősítésekre, mint például súrlódás, tömítés, útépítés, bevonatok.Kőzetgyapot ásványi szálainkat évek óta használják autóipari súrlódó anyagokban (tárcsabetétek és bélések) a kényelem, a biztonság és a tartósság javítása érdekében.A rosttermékeinkből készült fékbetétek számos figyelemre méltó tulajdonsággal rendelkeznek, mint például stabil fékezés, magas hőmérsékleti tulajdonságok, csekély kopás, alacsony (nem)zaj és hosszú élettartam.

TERMÉKEK JELLEMZŐI

● Azbesztmentes
Finom kőzetgyapot szálunk barátságos és biztonságos az emberre és a környezetre, azbeszt nélkül.Nem radioaktív, és átesett azbesztmentes vizsgálaton.

● Alacsony képtartalom
A gyártási folyamat természetéből adódóan minden szálhoz tartozik egy kis nem szálas részecske, az úgynevezett „lövés”.Rostjaink tiszta kőzetből készülnek, így nyersanyagainak stabil kémiai összetétele miatt stabil.Gyártási folyamatunkban a söréttartalmat tesztelés után 1%-ra tudjuk csökkenteni.Az alacsony lövéstartalom alacsony kopást és zajt eredményezhet a fékanyagokon.

● Kiváló diszperzió és kombináció
Sokféle felületkezelést alkalmazunk a szálakon, így kompatibilisek a különböző kötőanyagrendszerekkel.Ez lehet tapadást elősegítő anyag, felületaktív anyag vagy akár gumiréteg is.A különböző felületmódosítókkal a szálakat számos kötőanyag-rendszerhez és alkalmazáshoz tervezhetjük.Gyantával jól kombinálható.

● Porelnyomás
Felületkezelés után a szálak meggátolhatják a finom por bejutását a keverékbe, hogy csökkentsék a bőrirritációt és javítsák a munkakörnyezetet.
Magas hőmérsékletnek ellenálló, nedvesség- és kopásálló.

Megjegyzés: Testreszabhatjuk a szálat az ügyfelek speciális igényei szerint.

Hogyan lehet megkülönböztetni a salakgyapotot a kőzetgyapottól

Ugyanazok a pontok

A kőzetgyapot és a salakgyapot ugyanahhoz az ásványgyapothoz tartozik.Sok közös vonás van, mint a gyártási folyamat, a szálak alakja, a lúgállóság, a hővezető képesség, az éghetetlenség stb. A kőzetgyapotot és a salakgyapotot általában ásványgyapotként emlegetik, így könnyű a kettőt azonosnak tekinteni. dolog, ami félreértés.Bár mindkettő ásványgyapot, van néhány különbség, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.Ezen eltérések fő oka a nyersanyag-összetétel különbsége.

A különbség köztük

A salakgyapot fő nyersanyaga általában a nagyolvasztó salak vagy más kohászati salak, a kőzetgyapot fő nyersanyaga pedig a bazalt vagy a diabáz.Kémiai összetételük meglehetősen eltérő.

1) A kőzetgyapot és a salakgyapot kémiai összetételének és savassági együtthatójának összehasonlítása.
Szakmai szempontból általában a savassági együtthatót használják fő mutatóként a kőzetgyapot és az ásványgyapot megkülönböztetésére.A kőzetgyapot MK savassági együtthatója általában nagyobb vagy egyenlő, mint 1,6, és akár 2,0 vagy több is lehet;A salakgyapot MK-értéke általában csak körülbelül 1,2-en tartható, és nehéz túllépni az 1,3-at.

2) A kőzetgyapot és a salakgyapot teljesítménybeli különbsége.

A kőzetgyapot magas savassági együtthatóval rendelkezik, kémiai stabilitása, magas hőmérséklet-állósága és korrózióállósága jobb, mint az ásványgyapot.A salakgyapot nem használható nedves környezetben, különösen hidegszigetelési projekteknél.Ezért az épületen belüli hőszigetelő rendszerben csak kőzetgyapot használható, salakgyapot nem.Amikor a salakgyapot munkahőmérséklete eléri a 675 ℃-ot, a salakgyapot sűrűsége a fizikai változások miatt csökken, térfogata megnő, így a salak porlódik és szétesik, így a salakgyapot hőmérséklete nem haladhatja meg a 675 ℃-ot. .Ezért a salakgyapot nem használható épületekben.A kőzetgyapot hőmérséklete akár 800 ℃ is lehet.

Előző: Ceamic szál erősítő szál súrlódásos alkalmazáshoz

Következő: HB31ZL szervetlen szilikát szál erősítő ásványi kőzetgyapot szál törő anyagokhoz

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk